스크린 인쇄는 직물, 종이, 유리 등과 같은 다양한 표면에 잉크를 전사하기 위해 스텐실과 메쉬 스크린을 사용하는 널리 사용되는 인쇄 기술입니다. 고품질 인쇄물을 대량으로 제작할 수 있는 다재다능하고 비용 효율적인 방법으로 기업, 예술가, 디자이너 및 DIY 애호가들 사이에서 선호되고 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 올바른 장비를 갖추는 것이 중요합니다. 스크린 인쇄에 사용되는 다양한 기계와 도구가 있으며 각각의 목적과 기능이 있습니다. 이 기사에서는 스크린 인쇄에 사용되는 가장 일반적인 기계와 그 기능에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
1. 스크린 인쇄기
스크린 인쇄기라고도 하는 스크린 인쇄기는 모든 스크린 인쇄 작업의 핵심입니다. 인쇄 크기, 볼륨 및 디자인의 복잡성에 따라 다양한 크기와 구성으로 제공되는 견고한 장비입니다.
스크린 인쇄기는 인쇄 스테이션, 스크린 고정 장치 및 스퀴지를 포함한 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 인쇄 스테이션은 기판(인쇄되는 재료)이 놓이는 곳이며 화면 고정 장치는 메쉬 스텐실을 제자리에 고정합니다. 스퀴지는 메쉬를 가로질러 이동하고 잉크를 스텐실을 통해 기판에 압착합니다.
스크린 인쇄기에는 수동과 자동의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 수동 프레스는 사람의 힘에 의존하여 작동합니다. 즉, 프린터가 기판을 손으로 배치하고 스퀴지를 메시 위로 당겨야 합니다. 이와는 대조적으로 자동 프레스는 자체 동력이 공급되며 모터와 공압을 사용하여 기판과 스퀴지를 이동시켜 인쇄 프로세스를 더 빠르고 효율적으로 만듭니다.
2. 노광부
노출 장치는 스텐실을 메쉬에 노출시켜 인쇄용 스크린을 준비하는 데 도움을 주는 기계입니다. UV 광선을 사용하여 스텐실을 메시에 태워 반복 인쇄 주기를 견딜 수 있는 정확하고 내구성 있는 이미지를 생성합니다.
노출 장치는 광원, 진공 테이블 및 제어 패널로 구성됩니다. 프린터는 스텐실이 있는 스크린을 진공 테이블 위에 놓고 장치는 스크린을 테이블로 "흡입"합니다. 광원은 스텐실에 UV 광선을 방출하여 유제를 경화시키고 디자인을 만듭니다. 제어 패널을 통해 프린터는 화면 크기와 디자인의 복잡성에 따라 노출 시간과 강도를 조정할 수 있습니다.
3. 스크린 건조 캐비닛
스크린을 노출 및 현상한 후 인쇄에 사용하기 전에 건조해야 합니다. 이것은 스크린 건조 캐비닛이 유용한 곳입니다. 열과 공기 순환을 사용하여 스크린을 빠르고 고르게 건조시켜 유제가 벗겨지거나 갈라지는 것을 방지하는 기계입니다.
스크린 건조 캐비닛에는 한 번에 여러 개의 스크린을 담을 수 있는 여러 개의 선반이 있는 온도 제어 챔버가 있습니다. 프린터는 새로 현상된 스크린을 캐비닛 내부에 놓고 건조 주기의 온도와 지속 시간을 설정합니다. 뜨거운 공기가 챔버 내부를 순환하여 스크린에서 수분을 제거하고 인쇄할 준비가 된 상태로 둡니다.
4. 잉크 혼합 시스템
스크린 인쇄는 원하는 색조와 불투명도를 얻기 위해 정확한 잉크 색상 혼합이 필요합니다. 따라서 잉크 혼합 시스템은 모든 스크린 인쇄소에서 필수적인 기계입니다. 프린터 사양에 따라 잉크를 분배하고 혼합하여 시간을 절약하고 낭비를 줄이는 컴퓨터 제어 기계입니다.
잉크 혼합 시스템은 컴퓨터, 분배 장치 및 색상 데이터베이스로 구성됩니다. 프린터는 원하는 잉크 색상을 선택하고 필요한 양을 컴퓨터에 입력합니다. 디스펜싱 유닛은 적절한 양의 잉크 베이스와 안료를 혼합 용기에 붓고 혼합물을 저어줍니다. 그런 다음 프린터는 원하는 색조와 일관성이 일치할 때까지 샘플 인쇄물의 색상을 테스트할 수 있습니다.
5. 컨베이어 건조기
인쇄물이 인쇄되면 얼룩이나 번짐을 방지하기 위해 잉크를 건조시켜야 합니다. 컨베이어 건조기는 열과 연속 컨베이어 벨트를 사용하여 잉크를 빠르고 완전하게 건조시키는 기계입니다.
컨베이어 건조기는 다양한 가열 요소가 있는 가열 챔버, 온도 제어 시스템 및 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 인쇄된 기판은 챔버로 들어가 가열 요소를 통과하여 잉크를 건조시킵니다. 온도 제어 시스템은 인쇄물 유형 및 잉크 색상에 따라 열이 일관되고 조정 가능하도록 합니다. 컨베이어 벨트는 기판을 만지지 않고 챔버를 통해 이동시켜 손상이나 번짐을 방지합니다.
