1. 네트워크 차단 :
1. 작업장 온도, 습도 및 슬러리 특성 : 온도가 높고 상대 습도가 낮 으면 슬러리 휘발 용매가 빠르게 증발하고 슬러리 점도가 높아져 네트워크를 차단합니다. 참고 : 중지 시간이 너무 길면 네트워크가 차단됩니다. 시간이 길수록 더 심각합니다. 둘째, 주변 온도가 낮고 슬러리 유동성이 열악하며 네트워크를 차단하기 쉽기 때문에 작업장의 온도와 습도를 엄격하게 제어합니다.
2. 스크린 : 테르 피네 올로 깨끗이 닦아내고 사용하기 전에 말립니다. 너무 오래 방치되어 제 시간에 인쇄되지 않으면 보존 과정에서 먼지가 붙습니다.
3. 인쇄 압력 : 인쇄 압력이 너무 크면 스퀴지가 구부러집니다. 스퀴지는 스크린 및 기판과 일직선으로 접촉하지 않지만 표면 접촉 상태입니다. 페이스트는 매번 긁어 낼 수 없으므로 잔류 페이스트가 남습니다. 네트워크가 커지면 차단됩니다.
4. 인쇄 간격이 적합하지 않습니다. 너무 작 으면 네트워크를 쉽게 차단할 수 있습니다.
5. 슬러리 이유 : 슬러리 입자가 크고 충분한 혼합 시간을 확보해야합니다.
2. 휨 :
1. 실리콘 웨이퍼가 너무 얇습니다. 원래 실리콘 웨이퍼의 두께를 제어합니다.
2. 인쇄 알루미늄 페이스트가 너무 두껍습니다 : 알루미늄 페이스트의 체중 증가를 제어하십시오.
3. 소결 온도가 너무 높습니다. 소결로의 구역 4, 5, 6 및 7의 온도를 조정하십시오.
4. 소결로의 냉각 구역의 냉각 효과가 좋지 않습니다. 팬 상태, 입구 및 출구 물의 온도 및 압력 등을 확인하십시오.
3. 알루미늄 패키지 :
1. 소결 온도가 너무 높습니다 : 소결로의 구역 4, 5, 6 및 7의 온도를 조정하십시오.
2. 인쇄 알루미늄 페이스트가 너무 얇습니다 : 알루미늄 페이스트의 인쇄 볼륨을 늘리십시오.
3. 사용 전 슬러리의 불충분 한 혼합 : 혼합 시간은 지정된 시간에 도달해야합니다.
4. 알루미늄 페이스트 인쇄 후 불충분 한 건조 시간 : 건조 시간을 늘리거나 건조 온도를 높이십시오.
5. 소결 배기 공기가 너무 작습니다 : 소결로의 배기 공기를 늘리십시오.
6. 소결로의 냉각 구역의 냉각 효과가 좋지 않습니다. 팬 상태, 입구 및 출구 물의 온도 및 압력 등을 확인하십시오.
네, 알루미늄 구슬 :
1. 인쇄가 너무 두껍습니다. 인쇄 두께를 줄이고 인쇄 매개 변수를 조정합니다. 압력을 높이고 속도와 화면 간격을 줄입니다.
2. 과도한 소결 열 : 전기 성능에 영향을주지 않고 소결 온도를 낮추거나 소결 벨트 속도를 높입니다.
5. 알루미늄 가시 :
1. 뒷면 필드의 인쇄 표면이 고르지 않습니다. 스크래핑 스트립의 평탄도를 확인하십시오.
2. 소결 된 메쉬 벨트가 깨끗하지 않습니다. 메쉬 벨트를 청소하거나 잊혀진 벨트를 닦으십시오.
3. 소결 된 메시 벨트 지터는 심각합니다. 장비 직원이 메시 벨트를 조정합니다.
4. 소결 온도가 너무 높습니다. 전기 성능에 영향을주지 않고 소결 온도를 낮추십시오.
6. 거짓 인감 :
1. 화면이 막혔습니다. 먼저 테르 피네 올로 닦은 다음 먼지가없는 마른 천으로 말립니다.
2. 인쇄 스퀴지 스트립이 평평하지 않습니다. 스퀴지 스트립을 교체하십시오.
3. 비정규 스크린 : 스크린 교체;
4. 작업장 온도 및 습도가 적합하지 않습니다. 온도는 22 ± 2 ℃, 습도는 50 ± 3 %로 제어됩니다.
5. 자격이없는 인쇄 매개 변수 : 인쇄 압력, 인쇄 간격 및 인쇄 속도를 조정하십시오;
6. 작업대가 고르지 않고 심하게 마모되었습니다. 작업대를 점검하고 교체하십시오.
7. 인쇄 기계 가이드 레일이 평평하지 않습니다. 장비가 가이드 레일을 재조정합니다.
일곱, 굵은 선 :
1. 원래 실리콘 웨이퍼는 라인 트레이스 조각입니다. 라인 트레이스를 제어하기위한 원래 실리콘 웨이퍼;
2. 화면을 너무 많이 사용하고 장력이 충분하지 않습니다. 새 화면으로 교체하십시오.
3. 비정규 스크린 플레이트 매개 변수 : 스크린 플레이트 배치의 매개 변수를 확인하고 새 것으로 교체합니다.
4. 슬러리가 너무 두껍고 혼합 시간이 너무 짧습니다. 슬러리 혼합 규정을 엄격하게 이행하십시오.
5. 인쇄 매개 변수가 부적절합니다. 인쇄 기계 매개 변수를 조정하십시오.
8. 진공 오류
1. 원래 실리콘 웨이퍼 문제 : 실리콘 웨이퍼의 두께가 고르지 않습니다.
2. 끈적한 필름 : 화면이 끈적한지 확인하십시오;
3. 장비 전송 오류 : 조정할 장비 직원을 찾습니다.
9, 정렬 오류 :
1. 화면이 깨끗하지 않습니다. 알코올에 적신 먼지없는 천으로 화면의 4 개의 기준점을 닦으십시오.
2. 원래 실리콘 웨이퍼의 가장자리가 불규칙합니다. 불규칙한 원래 실리콘 웨이퍼를 꺼냅니다.
3. 장비 문제 : 장비를 조정할 장비 직원을 찾습니다.
10. 연속 조각 :
1. 테이블이 평평하지 않음 : 인쇄 테이블이 평평하지 않거나 파편이 있는지 확인하십시오.
2. 화면 : 화면에 이물질이 있는지 확인하고 화면을 깨끗하게 닦으십시오.
3. 고르지 않은 스크래핑 스트립 : 스크래핑 스트립이 평평한 지 확인하고 새 것으로 교체하십시오.
4. 과도한 인쇄 압력 : 인쇄 압력을 줄이십시오.
5. 숨겨진 균열 : 이전 프로세스에서 위의 상황이 있는지 확인하십시오.
11. 울퉁불퉁하거나 가루가 많은 흘림 :
1. 건조 온도가 너무 높습니다. 초기 건조 온도를 낮추거나 전체 건조 온도를 줄여 건조 시간을 단축하십시오.
12. 불안정한 소결로 영역 :
온도 영역의 가열을 중지하고 200도까지 줄인 후 가열을 다시 시작하고 안정 될 때까지 여러 번 반복하십시오.
