[프린터 유지 관리] 인쇄 기계 오류 처리 방법
인쇄기 문제 해결 방법
인쇄기의 일반적인 결함은 주로 용지 파손, 물 공급, 잉크 및 엠보싱 결함 제거, 중복 인쇄 부품 결함, 접기 부품 결함 분석 및 제거의 네 가지 측면을 포함합니다.
1. 용지 파손 오류
종이를 깨는 것은 주로 다음과 같은 이유로 골칫거리입니다.
(1) 가장자리 균열, 단단한 가장자리, 가장자리 타박상 또는 측면 접착. 종이 테이프는 일반 용지 공급에 영향을주는 용지의 측면이나 단단한면에 접착제가 있으면 쉽게 끊어집니다. 이런 종류의 현상은 물 브러시 젖은 단단한면 또는 접착제면을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.
(2) 롤 용지 자체의 중심이 둥글 지 않습니다. 작업자는 실린더 코어의 편심이 경험으로 너무 큰지 여부를 판단하고 상황에 따라 제 시간에 용지를 변경하거나 기계 관리자에게 속도를 줄 이도록 알릴 수 있습니다.
(3) 리프팅 속도가 너무 빠르거나 장력이 너무 큽니다. 종이에는 장력 한계가 있으며 장력을 높이면 한계 장력에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 고속, 작은 변화는 또한 매우 큰 스트레스를 생성하여 종이 파손으로 이어집니다.
(4) 용지 가이드 롤러 맨드릴이 느슨하고 수평 도와 평행도가 정확하지 않고 맨드릴 또는 베어링이 마모되었습니다. 일정 기간 사용 된 기계에 대해서는 충분히주의를 기울여야합니다. 유지 보수 담당자와 작업자는 제때에 용지 가이드 롤러의 작동 상태를 확인해야합니다.
(5) 용지 가이드 롤러에 너무 많은 잉크가 묻어 있습니다. 장시간 작동 후 잉크 스케일이 쌓이면 각 롤러의 반경이 증가하여 장력도 증가합니다. 장력이 한계 값에 도달하면 용지가 커터에 의해 잘립니다. 따라서 용지 가이드 롤러에 쌓인 잉크 스케일을 제때 제거해야합니다.
2. 물, 잉크 및 인쇄물 실패
(1) 급수
급수 장치는 간접 급수와 직접 급수로 나눌 수 있습니다. 어떤 식수 공급을 사용하든 목적은 인쇄판을 완전히 적시고 잉크 균형을 유지하는 것입니다. 다양한 결함의 구체적인 징후는 다음과 같습니다. 과도한 양의 물은 잉크가 광택을 잃고 회색을 잃게 만들고 잉크가 가득 차 있지 않아 심각 할 때 잉크 유화를 생성합니다. 물의 양이 너무 적 으면 인쇄판이 완전히 젖지 않아 이미지 및 텍스트 변형, 흐려짐 및 기타 현상이 발생합니다. 급수기구의 구조와 각 부품의 기능에 따라 구체적인 제거 방법을 조정할 수 있습니다.
버킷의 배플 모터 또는 스프레이 헤드의 솔레노이드 밸브의 작동 상태를 확인하고 물 전달 롤러, 물 끈 롤러, 플레이트 롤러 및 플레이트 롤러 사이의 압력이 있는지 확인하여 문제를 해결할 수 있다면 일반적으로 물 롤러의 두 끝 사이의 압력은 균형 위치로 조정되어야합니다. 일반적으로 물통과 물통의 노즐은 제때 청소해야하며 물통 사이의 압력을 확인해야합니다.
(2) 잉크 공급부
잉크 공급 장치는 잉크 버킷 롤러, 잉크 전사 롤러, 잉크 롤러의 스트링 및 플레이트에 따라 잉크 롤러로 구성됩니다. 일반적인 결함은 잉크 공급 부족, 과도한 잉크 공급, 불안정한 잉크 공급 등입니다. 위의 결함은 잉크 버킷 롤러와 잉크 네일의 작동 조건과 각 잉크 롤러 사이의 압력이 정상인지 확인하여 제거 할 수 있습니다. 잉크 롤러를 조정할 때 각 고무 롤러의 왼쪽과 오른쪽이 균형을 이루고 일관성이 있는지 조정하고 테스트해야합니다. 동시에, 플레이트의 잉크 롤러의 압력이 적당하고 균일 한 잉크 롤러와 잉크 출력 롤러의 잉크 수용이 잘 일치하며 인쇄 플레이트의 잉크 흡수가 균일한지 확인해야합니다. , 가능한 한 인쇄 전후에 잉크 색상의 불일치를 방지합니다. 또한 판의 고무 롤러 표면이 매끄럽고 매끄럽고 움푹 들어간 곳, 고르지 않은 잉크 흡수, 고르지 않은 잉크 흡수 등 큰 딱딱한 손상이 있는지주의 깊게 확인해야합니다. 스크래치 또는 일반적으로 잉크 접착제 조정이 좋지 않습니다. , 국소 결막, 결정화 현상이 발생합니다. 겨울과 여름의 기온차가 크기 때문에 겨울에는 압력이 증가하고 여름에는 감소 할 수 있습니다.
(3) 임프린트 섹션
임 프린팅 부분은 프린팅 유닛의 핵심 부분이며 설계 및 제조의 가장 정확한 부분이기도합니다. 일반적으로 제조업체는 사용자가 압력 및 기타 부품을 조정하는 것을 허용하지 않습니다. 인쇄 압력은 인쇄 과정에서 잉크 전사를 완료하는 중요한 요소입니다. 적당한 인쇄 압력은 인쇄 된 페이지, 텍스트 및 패턴의 선명도와 깨끗함, 텍스트 변형 방지 및 잉크 색상의 균일 성을 보장합니다. 문제의 주요 원인은 잉크 색상이 약하고 점이 명확하지 않으며 텍스트가 변형되기 때문입니다. 그 이유는 잉크 전사가 충분하지 않기 때문입니다. 이는 모두 담요의 탄력성이 떨어지거나 너무 작은 안감으로 인해 발생합니다. 블랭킷을 교체하거나 라이닝 두께를 적절하게 늘리면 제거 할 수 있습니다.
3. 중복 인쇄 문제 해결
종이, 제판, 샘액, 인쇄 공정, 장비 상태 등 컬러 인쇄 등록에 영향을 미치는 요인은 많습니다. 여기에서는 기계적 관점에서 몇 가지 일반적인 레지스터 오류가 분석됩니다.
(1) 용지 장력 안정성에 영향을 미치는 요인
용지 장력의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인은 용지 홀더, 인피 드, PIV 및 기타 장력 조정 메커니즘, 기타 용지 가이드 롤러 및 용지 드로잉 롤러의 작업 조건입니다. 장력 조절 메커니즘의 부적절한 장력 조정, 다양한 롤러의 평행도 및 수평의 큰 편차, 종이 프레임의 브레이크 패드 마모, 롤러 베어링 마모 및 기타 이유는 불안정한 장력과 부정확 한 중복 인쇄로 이어집니다.
(2) 그림 및 텍스트의 정확한 전송에 영향을 미치는 요인
프린팅 유닛은 그래픽과 텍스트의 정확한 전송을위한 직접 프린팅 부품이며, 기계적 편차는 프린팅 제품 등록에 영향을 미칩니다. 결함은 주로 롤러 베어링의 마모, 구리 슬리브의 심각한 마모 또는 클러치 커넥팅로드 메커니즘의 베어링, 플레이트 핀의 느슨하거나 부적절한 설치, 레지스터 조정 메커니즘의 부품 마모, 변속기 부품의 마모 및 전위차계의 고장. 이러한 결함이 흔하지는 않지만 기본적으로 장력 계수를 제거한 후 이러한 부품의 기계적 편차를주의 깊게 확인해야합니다.
4. 접힘 부 분석 및 문제 해결
폴딩 부서의 가장 흔한 결함은 신고를 차단하는 것인데, 이는 여러 가지 원인이됩니다. Roland 및 Gauss 폴딩 머신의 차단 이유를 분석했습니다.
(1) 접는 드럼의 고무 스트립을 너무 오래 사용하거나 노화하면 고무 스트립이 탄력을 잃거나 칼 이음새가 너무 넓거나 너무 깊어 연속 신문 절단이 발생하고 여러 신문이 함께 연결되어 쉽게 차단됩니다 바퀴에. 고무 스트립을 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
(2) 커팅 드럼의 커터가 마모되었거나 커터를 설치할 때 커터 높이가 제자리에 있지 않아 커터가 연속적으로 고속으로 신문을 자르고 신문이 막히는 원인이됩니다. 일반적으로 포탑을 들어 올리는 방법, 즉 포탑 아래에 나이프 패드를 추가하는 방법입니다.
(3) 바늘, 폴딩 나이프 및 바이트 나이프가 심하게 마모되었거나 해당 캠 롤러 베어링이 고착되거나 해당 토션 스프링이 파손되면 폴딩이 제자리에 있지 않아 막힘이 발생합니다. 이러한 부품에 대한 세심한 검사를 통해 상황에 따라 해당 부품을 조정하거나 교체하면 결함을 해결할 수 있습니다.
(4) 커터는 자동 용지 픽업을 위해 접착 테이프를 자르고 잘리지 않아 막힘이 발생합니다. 이 현상은 매우 드물며 적절한 방법이 없습니다.
(5) 용지 자체가 너무 젖거나 물이 너무 커서 절단시 절단이 어려워 막힘이 발생합니다. 용지 자체가 너무 젖 으면 롤을 교체하십시오. 물이 너무 크면 제 시간에 물을 끄십시오.
(6) 접는 드럼의 직경이 제대로 조정되지 않았거나 접는 부분에 들어가기 전 장력이 제대로 조정되지 않은 경우 신문이 계속 당겨 지거나 핀홀이 끊어 질 때 막힐 수 있습니다. 처리 방법은 접이식 드럼 직경 조정이 적절한 지 확인하고 상황에 따라 조정하는 것입니다. 속도 변경 롤 장력 조정이 적절한 지, 속도 변경 롤의 압력 롤러가 너무 빡빡하거나 느슨하지 않은지 확인합니다.
지금은 인쇄기의 일반적인 문제 중 일부가 해결하기에 매우 좋은 것은 아니지만 문제가 확실하지 않거나 전문 유지 보수 담당자에게 문의합니다. 다음 호에서는 인쇄기의 유지 보수에 대해 소개하여 고장 가능성을 최소화 할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.
